紫砂壶成型以“拍身筒”和“镶身筒”为核心技法，均属全手工范畴。拍身筒法适用于圆器类，如石瓢、仿古、西施等经典器型，需将泥片围成筒状后用木搭子反复拍打定型，对匠人臂力、节奏感与泥性把握要求极高；据宜兴陶瓷行业协会2023年统计，掌握纯正拍身筒技艺的国家级工艺美术师不足80人。镶身筒法则用于方器与筋纹器，如僧帽壶、菱花壶，须精准裁切泥片并严丝合缝粘接，误差需控制在0.1毫米以内。此外，挡坯成型（借助内模塑形）与注浆成型属辅助工艺，仅限于教学示范或文创衍生品，不列入传统紫砂壶制作规范。《宜兴紫砂陶制作技艺》国家级非遗名录明确界定：凡申报“传统手工制壶”资质者，必须全程使用拍打、镶接、琢嘴把等物理成型方式，禁用机械旋坯或压力注浆。

　　紫砂壶装饰严格遵循“不夺壶之天趣”原则，以刻绘、泥绘、绞泥、铺砂四类为主干。刻绘分“双刀正入”与“单刀侧入”，前者为清中期陈曼生开创的文人刻法，线条深浅一致，气韵沉稳；后者为近代任淦庭发展出的写意风格，以刀代笔，强调飞白与节奏。泥绘采用不同色泥调浆堆塑，厚度须控制在0.3–0.5毫米，过厚易开裂，过薄则失层次——顾景舟《宜兴紫砂珍赏》中收录的“鹧鸪提梁壶”泥绘即为此类典范。绞泥工艺源自唐代绞胎瓷，现代经吕尧臣系统化，通过不同泥料层叠、扭曲、切割后拍打延展，形成天然纹理，其成功率不足60%，因泥性收缩率差异极易产生隐性裂痕。铺砂则是在壶体半干时嵌入段泥或本山绿砂粒，需砂粒目数统一（通常40–60目），烧成后呈现星点闪烁效果，非简单撒砂可得。

　　紫砂壶最终呈色与质感由烧成工艺决定，核心变量为温度区间、升温曲线及窑内气氛。传统龙窑柴烧温度波动大，现代电窑与气窑可精准控温：紫泥适宜1160–1180℃，朱泥因含铁量高（达9.2%以上），须1080–1120℃低温烧成，超温即起泡变形。中国轻工业联合会《紫砂陶器》行业标准（QB/T 2279–2021）规定：合格紫砂壶吸水率应在3.5%–6.0%之间，此数值直接受烧成致密度影响。还原焰阶段（窑内缺氧）使铁元素转化为氧化亚铁，呈现沉稳紫红；氧化焰则生成三氧化二铁，显朱砂红或海棠红。落灰釉现象仅见于柴烧，松脂灰与陶土在1200℃以上熔融交融，形成不可复制的自然釉面，但成品率低于35%，属小众高端工艺。

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